?會，而且影響非常直接，很多調天地蓋制盒機師傅反復調機器，不良依然居高不下，根源就是溫濕度波動。
天地蓋盒子由灰板（硬紙板）+ 面紙 + 熱熔膠 / 白乳膠組成，紙張屬于吸濕性材料，溫濕度變化會改變紙張含水率，帶來爆角、起皺、盒子松緊不穩、開邊、套位偏移等批量不良。
行業推薦車間環境：溫度 20?26℃，相對濕度 55?65% RH。
一、濕度過低（干燥，RH＜50%，秋冬、空調房常見）
面紙變脆，四角極易爆角、折耳開裂
紙張水分少韌性下降，折耳、包邊彎折的時候，面紙四角直接裂開，這是低濕度典型故障。哪怕機器參數調得很完美，依然爆角。
面紙收縮，套位偏移
面紙失水收縮，面紙與灰板對位跑偏，出現露灰邊、包邊寬窄不一致。
膠水固化過快
熱熔膠冷卻速度變快，白乳膠水分快速揮發，膠水還沒有充分浸潤面紙就凝固，邊角虛粘、后期開邊脫邊。
二、濕度過高（潮濕，RH＞70%，梅雨天、雨季）
灰板、面紙吸水膨脹，盒子變緊、鼓盒
灰板吸水厚度輕微脹大，面紙橫向伸長，天地蓋盒蓋套盒過緊，蓋子蓋不下去、卡盒；同批次盒子松緊忽松忽緊。
包邊面紙起皺、波浪紋
紙張吸水變軟，折耳包邊之后內應力釋放，邊角、長邊出現褶皺。
膠水固化變慢
熱熔膠冷卻過慢，壓泡時容易溢膠；白乳膠干得慢，成品堆放容易粘連，壓泡后反彈起泡。
成品存放后變形
車間高濕生產，出貨到普通環境，盒子失水收縮，后期出現爆角、縫隙變大。
三、溫度異常帶來的影響
環境溫度過高
熱熔膠冷卻變慢，膠層變軟，包邊容易溢膠；盒子堆疊受壓容易塌角。
面紙受熱輕微收縮，套位偏移。
環境溫度過低
熱熔膠快速冷卻，浸潤性變差，邊角粘不牢，虛粘開邊風險上升；
紙張低溫變脆，爆角概率上升。
四、實際生產中容易踩的誤區
機器參數調完，環境變了但參數不變。
梅雨天、秋冬干燥季，同樣一套機器參數，做出來的盒子良率完全不一樣，需要跟著溫濕度微調壓力、膠溫、折耳時序。
來料紙張直接上機，沒有回潮平衡。
外購灰板、面紙從倉庫直接拿上機器，材料含水率和車間環境不一致，上機之后緩慢吸濕 / 失水，生產過程中不良慢慢變多。
?正確做法：紙張提前放到生產車間回潮平衡 12?24 小時，讓材料含水率和車間環境達到一致再上機。
只看機臺，不管控倉庫。
倉庫濕度和車間差距大，材料在倉庫受潮 / 干燥，帶到車間才出問題。
五、對應改善實操
車間配置溫濕度計，實時監控；梅雨季節開除濕機；干燥季節開啟加濕。
來料灰板、面紙，提前在生產車間回潮平衡，不要拆封立刻上機。
溫濕度發生明顯變化后，小批量試產，微調：熱熔膠溫度、成型壓力、壓泡時間，不要沿用舊參數直接大批量生產。
成品盒子也要在合適溫濕度環境存放，避免做好之后再變形爆角。