?半自動(dòng)天地蓋成型機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：人工放料定位，故障分人為擺放問題、模具問題、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、膠水工藝、環(huán)境來料五大類；半自動(dòng)沒有 CCD，很多偏差來自人工對(duì)位。接下來，小編給大家講解一下半自動(dòng)天地蓋成型機(jī)常見不良、原因及對(duì)策方法：
1、盒子菱形，對(duì)角線長短不一（方正度差）
現(xiàn)象：盒子不是正矩形，對(duì)角尺寸差值大。
原因
1）工人放料偏移，灰板擺放歪斜；
2）模具安裝不平、模具磕碰變形；
3）左右抱盒氣缸壓力不平衡，一邊壓力大一邊小；
4）壓泡下壓行程過大，強(qiáng)行擠壓把盒子擠歪；
5）來料灰板本身裁切對(duì)角線誤差大。
對(duì)策
①規(guī)范人工擺放手勢，定位靠模定位擋塊；
②重新校準(zhǔn)模具水平，磕碰變形模具修復(fù)或更換；
③調(diào)節(jié)抱盒氣缸調(diào)壓閥，左右壓力一致；
④減小壓泡下壓深度，增加緩沖，禁止硬壓；
⑤管控灰板來料對(duì)角線公差。
2、四角開角、角位脫膠、角位起皺
現(xiàn)象：盒子四個(gè)角縫隙、開角、角面紙褶皺。
原因
1）貼角刀位置偏移、行程不夠，折耳沒有壓實(shí)；
2）面紙四角膠量不足；
3）折耳寬度參數(shù)與面紙預(yù)留邊不匹配；
4）灰板角位模切有毛刺、圓角不到位；
5）膠水開放時(shí)間過長，角位膠水已經(jīng)半干。
對(duì)策
①微調(diào)四組貼角刀位置、行程，保證折耳壓實(shí)；
②過膠機(jī)適當(dāng)加大四角上膠量，必要人工補(bǔ)膠；
③核對(duì)折耳寬度參數(shù)；
④灰板來料檢驗(yàn)，剔除角位不良板；
⑤控制 “過膠?上機(jī)” 間隔時(shí)間，不要放太久。
3、包邊起泡、局部鼓包
現(xiàn)象：盒側(cè)邊包邊內(nèi)部氣泡，按壓鼓泡。
原因
1）壓泡壓力不足、保壓時(shí)間太短，空氣沒有排出去；
2）膠水開放時(shí)間不對(duì)，膠水表干太快；
3）面紙受潮或車間濕度太低；
4）包邊速度過快，空氣被封在里面；
5）壓泡海綿老化、變硬、局部缺損。
對(duì)策
①加大壓泡壓力，延長保壓時(shí)間；
②調(diào)整膠水粘度，控制過膠后等待時(shí)間；
③車間濕度控制 50?65%；
④降低抱盒包邊動(dòng)作速度；
⑤更換老化壓泡海綿。
4、面紙拉扯起皺、波紋
現(xiàn)象：盒邊、轉(zhuǎn)角位置面紙拉伸起波浪。
原因
1）抱盒機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度過快，強(qiáng)行拉扯面紙；
2）膠水干得太快，膠層失去流動(dòng)性；
3）面紙本身受潮翹曲；
4）貼角刀過尖刮傷拉扯面紙。
對(duì)策
①降低抱盒伺服 / 氣缸動(dòng)作速度；
②更換適配膠水，縮短過膠到成型間隔；
③面紙做好防潮存放；
④打磨貼角刀口，避免鋒利刮紙面紙。
5、壓泡壓傷盒面、壓出印痕
現(xiàn)象：盒表面壓出凹痕、壓爛面紙。
原因
1）壓泡下壓行程調(diào)得太大；
2）壓泡海綿變硬、海綿破損；
3）模具內(nèi)部殘留紙屑雜物；
4）灰板厚度偏薄，壓力過大壓塌灰板。
對(duì)策
①減小壓泡下壓行程；
②更換新海綿；
③生產(chǎn)中定時(shí)清理模具雜物；
④薄灰板降低壓泡壓力。
6、包邊不到位，邊部翹邊、脫膠
現(xiàn)象：四邊包邊沒有壓實(shí)，后期翹邊開膠。
原因
1）抱盒壓力不足；
2）包邊寬度參數(shù)設(shè)置偏小；
3）膠量不足；
4）膠水固化速度太快。
對(duì)策
①適度調(diào)大抱盒氣缸壓力；
②核對(duì)包邊寬度參數(shù)；
③調(diào)整外置過膠機(jī)膠量；
④選用開放時(shí)間匹配的水膠。
7、貼角不到位，折耳沒有折到位
現(xiàn)象：角部折耳翹起來，沒有貼服。
原因
1）貼角刀行程不夠、角度不對(duì)；
2）氣壓不足，貼角無力；
3）折耳尺寸過小；
4）膠水已經(jīng)干固。
對(duì)策
①微調(diào)貼角刀行程與角度；
②檢查整機(jī)氣源壓力，保證 0.5?0.7MPa；
③核對(duì)面紙折耳預(yù)留尺寸；
④縮短過膠后等待時(shí)間。
8、機(jī)構(gòu)撞機(jī)、動(dòng)作干涉
現(xiàn)象：貼角刀、抱盒機(jī)構(gòu)撞模具。
原因
1）換款后參數(shù)沒有重新設(shè)置；
2）時(shí)序錯(cuò)亂，動(dòng)作不同步；
3）模具沒有放到位；
4）機(jī)械限位松動(dòng)移位。
對(duì)策
①換模后必須手動(dòng)單步運(yùn)行，確認(rèn)無干涉再自動(dòng)生產(chǎn)；
②重新校準(zhǔn) PLC 時(shí)序參數(shù)；
③模具鎖緊到位；
④檢查機(jī)械限位，緊固松動(dòng)部件。
9、成品面紙圖案偏移（半自動(dòng)特有）
現(xiàn)象：logo、圖案不在盒子居中位置。
原因：完全依靠人工擺放對(duì)位，工人熟練度、疲勞度影響大；沒有視覺定位。
對(duì)策：增加定位擋塊輔助定位；首件比對(duì)，定時(shí)抽檢；大批量圖案要求高不建議用半自動(dòng)。
10、時(shí)好時(shí)壞，不良斷斷續(xù)續(xù)
常見根源：氣源壓力波動(dòng)；氣缸漏氣；貼角刀、壓泡海綿磨損；工人擺放不穩(wěn)定；膠水粘度波動(dòng)。
對(duì)策：檢查空壓機(jī)穩(wěn)壓、氣缸漏氣；定期更換易損件；做好員工操作培訓(xùn)；膠水?dāng)嚢杈鶆颉?br>